Ростсельмаш. Фабрика комбайнов своими глазами

Комбайны «Ростсельмаш» на российских полях – главные стальные герои ежегодной битвы за урожай. Мне довелось своими глазами увидеть, где, кто и как их производит.

Новости отрасли

Самое читаемое

То, что на долю «Ростсельмаша» приходится три четверти российского рынка комбайнов, начинаешь верить, когда видишь, как, в каком количестве и с какой интенсивность их изготавливает завод-гигант, расположенный в Ростове-на-Дону. А собирает «Ростсельмаш» комбайны даже не в одном, а в двух огромных цехах. Но эти цеха – лишь вершина производственного айсберга, впечатляющий финал большой работы, в результате которой комбайны приобретают законченный вид.

Цех сборки комбайнов №1 был введён в строй в середине 1980-х – его построили под программу организации выпуска самых современных по тому времени комбайнов «Дон-1500», запущенных в серию в 1986 году. Интересная производственная особенность этого цеха – конвейер платформенного типа. Такой конвейер состоит из отдельных платформ, которые составляют единую сборочную линию, но, при этом, могут перемещаться независимо друг от друга: одну можно продвинуть вперёд, а другая при этом остаётся на месте. Подобная технология выглядит логично, поскольку сборка на разных этапах разных моделей комбайнов может существенно отличаться по времени выполняемых операций. Конвейер замкнут по кругу, одновременно на нём способны находиться до 80 комбайнов. Рабочий такт составляет 8 минут, примерно раз в 21 минуту с конвейера сходит очередная готовая машина – исключительно чёрного цвета, поскольку фирменную красно-белую окраску все изготовленные комбайны получают уже в другом цеху.

После схода с конвейера комбайн заправляют, а дальше кран перемещает его на один из пяти постов стационарной обкатки. На таком посту ведущие колёса комбайна ставят на барабаны, к выхлопной трубе подсоединяют систему газоотвода и для проверки качества сборки и установленных агрегатов гоняют на разных режимах. Потом комбайн уходит на динамическую обкатку по трёхкилометровому маршруту, проходящему по обширной заводской территории, затем проходит заключительную проверку и отправляется в цех капотирования. Вот там машины и «одевают» в яркие красно-белые внешние панели, то есть придают окончательный наружный облик.

И уже после этого полностью готовый комбайн отправляется или на погрузку для последующей транспортировки заказчику, или на площадку готовой продукции. Как я успел заметить, значительную часть комбайнов оснащают ярославскими дизелями. Но не только: со слов представителя завода, для их комплектации также используют камские двигатели и двигатели из дружественных стран. А те машины, что до недавнего времени экспортировали европейским заказчикам, оснащали дизелями Cummins.

В цехе сборки комбайнов №1 изготавливают нескольких разных моделей. Самый новый, самый современный и самый производительный среди них – запущенный в серию в 2020 году комбайн шестого класса Т500 с двухбарабанной системой обмолота и сепарации. Кроме него, на конвейере можно увидеть выпускаемый с 2007 года комбайн пятого класса ACROS, ставший серийным в 2004 году комбайн четвёртого класса VECTOR 410 и его вариант VECTOR 450 truck на гусеничном ходу, а также комбайн третьего класса NOVA – преемник знаменитой «Нивы», производство которого стартовало в 2018 году. Но «Ниву» выпускал не этот цех, а построенный гораздо раньше цех сборки комбайнов №2, где сегодня ведётся производство двух самых современных и высоко производительных моделей: комбайна седьмого класса RSM 161 и наиболее инновационного в линейке «Ростсельмаша» комбайна восьмого класса TORUM 785. У обоих рекомендованная сезонная наработка – до 2000 га, хотя на практике они способны и на большее.

В цехе сборки комбайнов №2, том самом, в котором на протяжении 45 лет, вплоть до 2018 года, изготавливали знаменитую на всю страну «Ниву», помимо RSM 161 и TORUM 785 также собирают две модели самоходных косилок: KSU 1 и KSU 2. К вытянувшемуся во всю длину цеха главному конвейеру сбоку подходят несколько вспомогательных линий, где ведётся предварительная сборка техники, по завершении которой комбайн или косилку с помощью кран-балки переставляют на основную линию. Интересно, что сегодня в цехах «Ростсельмаша» кран-балки работают без сидящих в кабинах крановщиков – они оборудованы пультом дистанционного управления и перемещаются, управляемые занятыми на сборке рабочими. Кабины для своих комбайнов «Ростсельмаш» изготавливает в отдельном цехе – там установлены автоматические сварочные линии, выполняется их окраска и комплектация. В сборочные цеха кабины привозят уже в полностью готовом виде.

Раньше в этом цехе сельскохозяйственную технику на конвейере собирали по сериям: сначала партия машин одной модели, потом – другой… Но теперь логистика подачи комплектующих построена настолько гибко и чётко, а сборщики обладают столь богатым опытом и высокой квалификацией, что разные модели идут вперемешку без какого-либо ущерба ритму, а главное – качеству производства. О высоком качестве говорит следующий факт. В советские времена «Нивы» для внутреннего использования собирали в основном цехе, где правил балом план по валу, а для экспорта – в отдельном цеху, где предназначенные для иностранных заказчиков комбайны со всей тщательностью доводили до идеального состояния. Теперь, естественно, и для российских, и для зарубежных заказчиков все комбайны изготавливают в одном цеху, на одной сборочной линии, в общем технологическом процессе, руками одних и тех же рабочих. Потому что по качеству между ними – никакой разницы, его уровень сделал ростовские комбайны конкурентоспособными и на внутреннем, и на внешнем рынках.

А внешний рынок для современных ростовских комбайнов охватывает четыре десятка стран. И в этом немалая заслуга поставленного на конвейер в 2010 году самого инновационного роторного комбайна TORUM. Конструкторам «Ростсельмаша» удалось сделать TORUM не просто на уровне ведущих зарубежных моделей, а в ряде самых важных показателей даже их превзойти. Главный козырь этой машины – уникальное, защищённое российским патентом аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). За разработку его конструкции на сельскохозяйственной выставке в Париже в 2005 году «Ростсельмаш» удостоился награды как за лучшую отраслевую инновацию.

Суть устройства данного агрегата заключается в том, что у него вращается не только сам ротор, как у других комбайнов: в противофазе ему вращается ещё и так называемая дека, то есть внешняя решётчатая оболочка, в которую ротор заключён. Такая конструкция, во-первых, значительно повышает производительность, поскольку двукратно увеличивается площадь обмолота и сепарации, а во-вторых, обеспечивает самоочистку ротора. Особенно ярко превосходство комбайнов с подобным роторным устройством видно при работе на полях с засорённым или влажным агрофоном – и тот, и другой характерен для многих сельскохозяйственных предприятий в нашей стране.

Второй комбайн, который производится в этом цехе – RSM 161, поставленный на конвейер в 2016 году. У него первого в линейке «Ростсельмаша» применили двухбарабанную систему обмолота и сепарации, которая минимум на 15% производительнее классической однобарабанной. Такая система увереннее справляется с неравномерным потоком массы, не требуя при этом слишком значительного изменения мощности двигателя. То есть двигатель работает в меньшем мощностном диапазоне, благодаря чему, при прочих равных условиях, комбайн с двухбарабанной системой оказывается даже экономичнее однобарабанного аналога.

Конечно, в нынешних условиях, когда против России введены жесточайшие западные санкции, многие машиностроительные предприятия, такие, как «Ростсельмаш», даже не попав под их прямое действие, всё равно столкнулись с новыми, очень серьёзными вызовами. Снизился спрос на сельскохозяйственную технику внутри страны, усложнились её экспорт на большинство ранее освоенных рынков, ухудшилась доступность многих зарубежных комплектующих. Как результат, если в 2021 году, согласно данным авторитетного аналитического агентства «АСМ-холдинг», «Ростсельмаш» произвёл 5,7 тыс. сельскохозяйственных машин, то в 2022-м – почти на 2 тыс. меньше. Но на предприятии быстро сориентировались в новых экономических реалиях: приступили к освоению новых рынков сбыта и значительно ускорили программу импортозамещения. Не случайно во время моего визита на «Ростсельмаш» сразу в нескольких огромных цехах входящего в его состав Ростовского прессово-раскройного завода вёлся монтаж новых современных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ: здесь активно осваивают расширенную номенклатуру комплектующих. Как расширенную номенклатуру агрегатов трансмиссии активно осваивает дивизион механической обработки «Ростсельмаша».

В результате предприятию удалось достойно выдержать экономические потрясения последнего года, уверенно продолжив развитие конструкции выпускаемой техники и производственных технологий. Нельзя не отметить, что это стало возможным во многом потому, что здесь, вопреки главенствующей в отрасли все последние годы тенденции передачи сторонним партнёрам всего, чего только можно, не отказались от полного производственного цикла, продолжив самостоятельно обеспечивать себя широким спектром наиболее важных комплектующих. Впрочем, о том, как «Ростсельмаш» развивает их производство, я ещё расскажу. Как расскажу о том, каким образом «Ростсельмаш» развивает производство тракторов, а также где, как и какую собирается производить строительную технику.

Константин Закурдаев

Зерноуборочные комбайны

Комбайны для уборки зерновых культур: вся информация об агромашинах производства Ростсельмаш, условиях их покупки и обслуживания — серии и модели, характеристики и особенности, базовая комплектация и опции; способы приобретения и программы финансирования; дилеры и технические центры.

Комбайны для уборки зерновых культур: вся информация об агромашинах производства Ростсельмаш, условиях их покупки и обслуживания — серии и модели, характеристики и особенности, базовая комплектация и опции; способы приобретения и программы финансирования; дилеры и технические центры.

Первый зерноуборочный комбайн компания выпустила в 1931 году. И самый первый образец, и каждая новая модель — это всегда сплав уникальных разработок прогрессивной инженерной школы Ростсельмаш и передовых достижений отрасли. Наши машины становятся всё совершеннее, мощнее, насыщаются электронными системами. Но вместе с тем остаются простыми в эксплуатации, надёжными, ремонтопригодными. Пожалуй, они — лучшее решение с точки зрения окупаемости инвестиций. Поэтому именно комбайны Ростсельмаш убирают 70% зерна в России.

Модельный ряд зерноуборочной техники Ростсельмаш включает машины 3..8 классов производительности. Это позволяет подобрать рентабельный комбайн предприятию любого масштаба, начиная от небольшого крестьянского хозяйства и заканчивая крупным агрохолдингом. При этом в линейке представлены комбайны с молотильно-сепарирующими устройствами трёх самых востребованных типов — клавишными однобарабанными, двухбарабанными и роторными. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность подбора оптимального варианта ЗУК для эксплуатации в любом зерносеющем регионе.

В таблице ниже дан список моделей комбайнов Ростсельмаш для уборки зерновых с классификацией по типу МСУ и производительности.

* Рекомендовано производителем. На практике чаще всего машины убирают гораздо больше.

** На пшенице. По данным испытаний МИС.

Приобретать мощный комбайн для работы «на мелком контуре» нецелесообразно даже при высоких урожаях. Техника не сможет реализовать свой потенциал, потому что его придётся агрегатировать с жаткой небольшой ширины, что приведет к недозагрузке МСУ и перерасходу топлива. И выполнять развороты большой машины «в стеснённых условиях» проблематично.

Верно и обратное: невыгодно использовать комбайн 3–4-го класса на просторных полях, даже если урожай на них невысок. Гораздо эффективнее в этом случае приобрести модель, например, 5-го класса и агрегатировать её с широкозахватным адаптером. Такой подход позволит оптимизировать загрузку МСУ, сократить количество проходов и сэкономить топливо.

Модельный ряд зерноуборочных комбайнов

Современный комбайн обладает высочайшей степенью универсальности. Все зерноуборочные комбайны предназначены для среза на корню (или подбора из валка), обмолота и очистки любых хлебных, крупяных, зернофуражных, зернокормовых, зернобобовых и технических культур, семенников. Например, чтобы подготовить комбайн для уборки ячменя, не нужна даже смена жатки — в большинстве случаев достаточно изменения настроек, хотя иногда могут потребоваться специальные приспособления для облегчения обмолота.

Современный комбайн обладает высочайшей степенью универсальности. Все ЗУК предназначены для среза на корню (или подбора из валка), обмолота и очистки любых хлебных, крупяных, зернофуражных, зернокормовых, зернобобовых и технических культур, семенников.

Например, чтобы подготовить комбайн для уборки ячменя, не нужна даже смена жатки — в большинстве случаев достаточно изменения настроек, хотя иногда могут потребоваться специальные приспособления для облегчения обмолота. Тем не менее, зерноуборочные комбайны с разными типами МСУ имеют «признаки преимущественного применения» при уборке тех или иных видов зерна.

Для работы с нетребовательными культурами на условно нормальных фонах — чистые поля, кондиционная влажность зерна и соломы, оптимальное их соотношение — хорош комбайн с любым типом МСУ. В этом случае при выборе можно ориентироваться по большей части на урожайность культур, контурность полей и производительность зерноуборочной техники.

Но при любых отклонениях от нормы — повышенная соломистость, низкая или высокая влажность зерна, соломы и почвы, засорённость — комбайн для уборки зерновых колосовых (например пшеницы) и схожих с ними по специфике сбора и обмолота культур необходимо выбирать с оглядкой на особенности МСУ и ходовой части.

Модельный ряд комбайнов с роторной (аксиальной) системой МСУ

Роторные комбайны Ростсельмаш представлены семейством TORUM, первый экземпляр которого сошёл с конвейера в 2010 году.

Лучший комбайн для уборки селекционных сортов зерновых колосовых, сои, кукурузы, риса и других легкотравмируемых культур — роторный. Обмолот в аксиальном устройстве выполняется методом вытирания зерновок из колоса, початка или метелки. И само зерно травмируется меньше по сравнению с «барабанным» обмолотом. Это обусловлено и отсутствием интенсивных ударов по вороху бичами, и большим количеством незерновой массы, которая смягчает воздействие молотилки.

С учётом высокой производительности, если урожайность фонов и агроклиматические условия позволяют, такой комбайн хорош не только для семеноводческого предприятия, но и для компании, где большие площади отданы под упомянутые легкотравмируемые культуры. Он прекрасно проявляет себя в хозяйствах, выращивающих любое зерно продовольственного и фуражного назначения.

TORUM — один из самых высокопроизводительных комбайнов с роторным МСУ. В основе эффективности лежит по-настоящему уникальная система подачи, обмолота и сепарации Advanced Rotor System (ARS), которая представляет собой неразрывную совокупность трёх компонентов: высокопроизводительной наклонной камеры, роторного МСУ с вращающейся декой и бесступенчатого привода ротора.

Благодаря вращению деки (8 об/мин) в противоход ротору на 360 градусов обеспечиваются следующие преимущества:

• площадь обмолота и сепарации увеличена в 2 раза***;
• мёртвые зоны устранены;
• ротор самоочищается.

*** В сравнении с роторным МСУ тех же размеров со стационарной декой.

С системой ARS вы получаете повышенную производительность, большую стабильность процесса обмолота и сепарации, меньшую чувствительность узла к отклонениям по влажности фонов. Например, Кубанская МИС официально зафиксировала нормальную работоспособность ЗУК с ARS на уборке пшеницы при влажности соломы свыше 40%. Но конечно, подобные условия всё же не являются нормальными для комбайнов с роторным МСУ.

Комбайн TORUM рекомендован для следующих условий работы:

• урожайность — от 40 ц/га;
• соломистость — ≤ 1:1,1 (низкорослые, среднерослые культуры);
• влажность соломы — 10–18%;
• влажность зерна — 10–18%;
• засорённость полей — ≤ 1%;
• убираемые культуры — любые, за исключением длинностебельных;
• назначение зерна — без ограничений, включая семенной материал;
• назначение незерновой части — измельчение с последующей заделкой в почву.

Модельный ряд комбайнов с классической системой МСУ

Список моделей комбайнов с классической системой обмолота — самый широкий. В него вошли машины из трёх серий и 3–6-го классов производительности.

Клавишный комбайн с однобарабанной системой обмолота традиционно занимает первое место по востребованности. И этому есть несколько объективных причин: хорошо знакомое устройство с простой кинематикой; самый большой выбор по производительности; высокая универсальность в плане условий уборки; меньшая стоимость в сравнении с зерноуборочными машинами, оснащёнными другими типами МСУ.

Основной родовой признак классических ЗУК производства Ростсельмаш — большие и тяжёлые молотильные барабаны. Даже самый компактный комбайн — NOVA 340, который пошёл в производство в 2018 году, — оснащён молотильным барабаном диаметром 600 мм. Подобные рабочие органы устанавливают обычно на технику более высоких классов. А комбайны 4–6-го классов Ростсельмаш комплектует барабанами диаметром 800 мм. Ещё один плюс в большей части машин — устройство Jam Сontrol.

Большой и высокоинерционный барабан и Jam Сontrol дают сразу несколько преимуществ:

• большая площадь обмолота;
• пологая и длинная траектория перемещения обмолачиваемой массы;
• меньшая чувствительность узла к переменным нагрузкам;
• возможность глубокого сброса подбарабанья.

Комбайн с классическим МСУ Ростсельмаш уверенно справляется с высокосоломистой длинностебельной, влажной и даже «скрученной в жгут» массой; обмолачивает бережно и обеспечивает отделение порядка 80% зерна из вороха уже на этой стадии. В том случае, если всё же возникло забивание барабана, исправить ситуацию можно буквально за несколько секунд нажатием одной педали: подбарабанье «сбрасывается» вниз на 80 мм, давая барабану возможность провернуть ворох.

Зерноуборочные комбайны Ростсельмаш с классическим молотильно-сепарирующим устройством — хороший вариант для работы в следующих условиях:

• урожайность:
  • до 20 ц/га — NOVA 320 | 340,
  • 15–25 ц/га — VECTOR 410 | 450 Track,
  • 25–35 ц/га — ACROS 550 | 585,
  • 35–45 ц/га — ACROS 595 Plus;

  Модельный ряд комбайнов с двухбарабанным МСУ

  Список моделей ЗУК Ростсельмаш с двухбарабанной системой обмолота и сепарации включает две машины:

  Зерноуборочный комбайн с двухбарабанной системой обмолота и сепарации, пожалуй, можно назвать наиболее универсальной машиной в плане приспособляемости к разным условиям уборки. Они стали «логическим продолжением» ЗУК с классическим МСУ, когда однобарабанная конструкция практически исчерпала потенциал по повышению производительности.

  Двухбарабанное МСУ как минимум на 15% производительнее однобарабанного. Устройство увереннее справляется с неравномерным потоком массы с наклонной камеры, при этом не требует слишком сильного повышения мощности двигателя. В итоге машины с такими системами обмолота и сепарации оказываются даже экономичнее однобарабанных. Зерноуборочную технику с двухбарабанной системой обмолота и сепарации обычно рекомендуют, когда урожайность превышает 40 ц/га, но условия страды не позволяют использовать ЗУК с роторным МСУ.

  Комбайны RSM 161 (выпуск — с 2015 года) и Т500 (производится с 2020 года) во многом уникальны. Никакой другой ЗУК не имеет столь широкого интервала допусков по влажности зерна и соломы при уборке. Такими их делает, в первую очередь, оригинальная система подачи, обмолота и сепарации Tetra Processor.

  Инженерам при разработке устройства удалось сохранить «родовой» молотильный барабан Ростсельмаш диаметром 800 мм. И сделать барабан-сепаратор лишь не намного меньше — диаметром 750 мм. При этом рабочие органы узла разнесены на максимально возможное друг от друга расстояние. Ещё одно оригинальное решение — гибкое подбарабанье.

  Яркие черты МСУ Tetra Processor:

  • большая площадь обмолота и сепарации;
  • протяжённая и плавная траектория перемещения вороха;
  • регулировка зазора подбарабанья под всеми рабочими органами индивидуально;
  • возможность выставления зазора на всем протяжении подбарабанья (перевод в режим работы однобарабанного МСУ).

  В практическом выражении Tetra Processor обеспечивает высокую производительность, тщательный обмолот — порядка 95% зерна выделяется из вороха ещё на молотильном барабане. А также, что очень важно для многих регионов, позволяет убирать влажное (до 20%) и даже сырое (свыше 20%) зерно, если это действительно необходимо.

  Комбайны RSM 161 и T 500 рекомендованы для следующих условий работы:

  • урожайность — от 40 ц/га;
  • соломистость — без ограничений;
  • влажность соломы — 10–25%;
  • влажность зерна — 10–20%;
  • засорённость полей — до 10%;
  • убираемые культуры — без ограничений;
  • назначение зерна — продовольственное, фуражное;
  • назначение незерновой части — на нужды животноводства или измельчение с последующей заделкой в почву.